塑胶
塑料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.塑料是20世纪的产物，自从它被开发以来，各方面的用途日益广泛。
1.基本定义
主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
2.种类
它可以分为两大类：热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料：具有可塑性但不可逆；热塑性塑料：具有可塑性，
是可逆的。
3.塑料的加工
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
4.主要应用
塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展禁塑令。
5.塑胶产品带来的问题
由于塑胶产品属于高分子聚合物，如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理，塑胶产品难以分解，还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理，在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体，污染空气环境。据了解，再生塑胶行业的出现和发展，有望使塑胶产品污染问题得到解决。
6.再生塑胶产业
再生塑料因为比原生塑料具有更高的环境优势，而备受广大制造商的青睐。以聚酯为例，再生聚脂的能源需求不足原生的2/3，并减少了2/3的二氧化硫和1 /2的二氧化氮，用水量也减少了10倍，同时避免了对原生塑料进行垃圾填埋处理。目前，再生塑料已在纺织、汽车、食品及饮料包装、电子等领域得到应用。
7.再生塑料面临的问题
再生塑料质量稳定性差。由于再生塑料来源广泛，质量参差不 齐，批次间性能差别较大；2.再生塑料价格高于原生塑料。再生塑料的人价格高出原生塑料价格的30%-50%。此外，再生塑料颜色多深色，色彩局限性较 大；3.废旧塑料再应用看法存在误区。大众广泛的认为再生塑料产物是劣制产物，只能作为废品或直接降级处理，丧失了原有的化学性能，且异味较重。
8.塑胶零件的设计
在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低，同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注塑加工的设计。由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的设计显得更为重要。注塑模具的制作和修改费时费力，在塑胶件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少则上万元，多则几十万元。当注塑模具制造完成后，如果零件设计发生修改，注塑模具就需要作相应的修改，这势必会带来模具成本的上升。而有些时候因为模具结构的关系，注塑模具无法进行修改，只能重新设计制造一副新的模具，那么带来的成本和时间上的损失就更无法衡量了。塑胶件的设计可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》一书。
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